page_head_bg

Карбоксиметил целулоза CMC-Ceramic клас

Карбоксиметил целулоза CMC-Ceramic клас

Кратко описание:

Реакцията на карбоксиметилиране е една от технологиите за етерификация. След карбоксиметилиране на целулоза се получава карбоксиметил целулоза (CMC). Неговият воден разтвор има функциите на сгъстяване, образуване на филм, свързване, задържане на вода, колоидна защита, емулгиране и суспензия. Той се използва широко в петролната, хранително-вкусовата, медицинската, текстилната и хартиената промишленост. Това е един от най-важните целулозни етери. С нашия дългогодишен опит в търговията с химически продукти, ние ви предоставяме професионални съвети за продукти и решения, съобразени с вашата конкретна цел. Щастливи сме да ви помогнем да изберете подходящите за вас материали. Просто щракнете, за да намерите приложенията във вашата индустрия: CMC в храните, петрола, печатането и боядисването, керамиката, пастата за зъби, плаващото обогатяване, батерията, покритието, пудрата на прах и производството на хартия.


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Керамика CMC модел: C1074 C1274 C1083 C1583
Натриева карбоксиметилцелулоза CMC в керамичната промишленост като ексципиент за заготовки, пластификатор, укрепващ агент. Използва се в глазура на дъното и повърхността на керамични плочки, може да направи тялото на глазурата в стабилно състояние на дисперсия. Използва се главно за сгъстяване, свързване и диспергиращи свойства на глазура за печат.

CMC-приложение в керамиката

Функция на CMC в глазура на дъното и повърхността на керамични плочки:
-Поддържа глазурата в стабилно състояние на дисперсия;
-Подобряват повърхностното напрежение на глазурата;
-Забавяне на дифузията на водата от глазурата към заготовката;
-Повишават гладкостта на глазурата;
- Избягвайте напукване и печатни счупвания по време на транспортиране поради намаляване на здравината на зеленото тяло след остъкляване;
-Намалете дупките на глазурата след синтероване.
Приложение на CMC в глазура на дъното и повърхността на керамични плочки:
CMC е отличен стабилизатор и свързващо вещество. Когато се използва в долната глазура, тя може да увеличи силата на свързване между суспензията на глазурата и зеленото тяло, да направи тялото на глазурата в много стабилно състояние на дисперсия, да подобри повърхностното напрежение на глазурата, да предотврати дифузията на вода от глазурата към зеленото тяло и увеличаване на гладкостта на повърхността на глазурата; CMC е отличен суспендиращ агент, стабилизатор и свързващо вещество. Когато се използва в глазурата, може да подобри повърхностното напрежение на глазурата, да направи тялото на глазурата в много стабилно състояние на дисперсия, да предотврати дифузията на вода от глазурата към тялото, да избегне намаляването на здравината на тялото с дебели глазура, което води до напукване и счупване на печат по време на транспортиране, и намаляване на феномена на дупчиците на глазурата след изпичане.
Функции на CMC в керамично тяло:
-Може да увеличи силата на свързване на заготовката и заготовката се оформя лесно;
-Подобрете силата на огъване на зеленото тяло и ефективно намалете степента на повреда на зеленото тяло;
-Накарайте водата в заготовката да се изпари равномерно, за да предотвратите изсъхване и напукване.
Приложение на CMC в керамично тяло:
CMC се използва като ексципиент, пластификатор и подсилващ агент в керамично тяло. Добавянето на подходящо количество CMC в тялото може да увеличи силата на свързване на тялото, да направи тялото лесно за формоване, да подобри якостта на огъване 2-3 пъти, да подобри стабилността на тялото, да подобри отличната продуктова скорост на керамиката и намаляване на по-късните разходи за обработка. Благодарение на добавянето на CMC, влагата в материала на зеленото тяло е равномерна и постоянна, за да се предотврати изсъхване и напукване. Особено когато се прилага върху големи подови плочки и полирани тухлени тела, ефектът е по-очевиден.
Приложение на CMC в печат глазура:
CMC е отличен стабилизатор със силна способност за суспензия и дисперсия, по-малко неразтворими вещества, висока прозрачност и отлична киселинна и алкална устойчивост и устойчивост на соли. Осигурява бързо разтваряне в печатащата глазура, ефективно намалява времето за почистване на печатащия екран, намалява генерирането на цветова разлика и гарантира стабилността на печатащата глазура и инфилтрираната глазура по време на съхранение.

Подробни параметри

Добавено количество (%)

C1074 0,5-2,5%
C1274 0,5-2,5%
C1083 0,4-2,0%
C1583 0,4-2,0%
Ако трябва да персонализирате, можете да предоставите подробна формула и процес.

Индикатори

  C1074/C1274 C1083 /C1583
Цвят бяло бяло
съдържание на вода 10,0% 10,0%
PH 7,5-9,5 7,5-9,5
Степен на заместване 0,7 0,8
Чистота 70% 85%
Размер на частиците 90% преминават 250 микрона (60 меша) 90% преминават 250 микрона (60 меша)
Вискозитет (b) 1% воден разтвор 300 -1200mPas 300-1500mPas

  • Предишен:
  • Следващия: